因為ASA高耐候彩色共擠料具備較強耐老化和豐富多彩的顏色，在許多層面都擁有運用。但ASA高耐候彩色共擠料運用全過程中，容易因方法或技術緣故，造成工程施工難題，下邊ASA高耐候彩色共擠料廠家來給大家做詳細介紹，我們一起來了解一下。
  1.顏色不均
  通常，共擠出層的厚度為約0.2?0.5mm。共擠層厚度的不均勻對手工藝品表面顏色的對稱性有明顯的危害。
  2.氣泡，不穩定層和整合
  使用ASA共擠出時，應及早風干以保持干燥。模具中的共擠出層和主要的PVC材料可確保一定的收斂時間和工作壓力，以確保兩者的完全結合。
  3.從頭開始
  共擠出輪廓的表面上的刮擦性能將顯著，并且ASA材料的表面強度低，這很容易引起刮擦。處理表面劃痕的關鍵在于模具中的雜質和冷卻水。
  4.平滑度不理想
  共擠材料和主要原料使用相同的模具，因為共擠擠出溫度不能與主要原料完全相同，因此有時會根據主要原料的擠出成型溫度設定模頭，因此由于共擠出層不能達到這個目的，當時，使用了研磨和拋光的方法來研磨和拋光共擠出的表面。