阻燃ASA共擠料，質輕、力學性能優越、易染色、色彩豐富，關鍵是耐候性好，彩色持久如新，耐寒、耐酸、耐風吹雨淋容易加工成型為各種復雜結構，常與PVC混制品通過共擠模具覆合在上下方，從而提高制品性能。
  阻燃ASA共擠料使用時須烘干燥2—2.5小時，把水分排出，ASA的成型溫度在170—230之間，在生產工藝中可按具體情況調節溫度，比一般通PVC料耐高溫性能都好。
  擠出成型是一個系統工程，涉及擠出設備、擠出材料、擠出工藝、擠出模具四個方面幾十個要素，擠出模具只要其中之一，其他方面的任一要素發生變化又通過模具集中反映，模具的主要作用是穩定提供塑化良好的、滿足一定形狀要求的連續型坯，并做到在額度的擠出產量條件下，各部位的出料速度基本一致。因此，修整模頭流道的目的是為了確保物料沿流道出口的等速擠出。
  模具是影響擠出效率的關鍵因素，模頭出料的均勻性隨著擠出量和物料黏性的變化均有較大變化。使用阻燃ASA共擠料時，一般在供擠模具停掉時可不需要擠掉機筒內的殘余料，下次開共擠模具直接擠出都沒問題。擠出生產的背壓太高，擠出機的負荷加大并造成物料回流嚴重甚至分解，背壓太低，則物料不密實，降低制品的理化性。